詳細情報 |
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シール網の厚さ (鋼板): | 1~12mm | 歯ピッチ: | 7~110mm |
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前側の傾き角,傾き角: | 5°~15° | 切断網の直径: | 12~220mm |
研ぎ輪の寸法: | 80*100*32mm | 送りストローク: | 1-28mm (ステップレス変速) |
ハイライト: | CNC回形サーブブレード磨き機,CNC側角ギア磨き機 |
製品の説明
LDX-028A サーボセット ツール CNC 丸型 刃 双重 磨き頭 サイド 角 歯車 磨き機
リデキシンのCNCシステム部品:
1制御システム ハードウェア: それは,様々な入力信号を受信し処理する責任のある,CNC円式サーブ刃磨き機のコア部品です.装置の動きと動作を制御する.
2主にCNCコントローラ,PLC,タッチスクリーン,センサーなどを含む. 数値制御コントローラは,強力なコンピューティングと処理能力を持つ,全体のシステムの脳です.高速で高精度のモーション制御を実現することができます. PLCは論理制御と補助機能に使用されます. 人間と機械のインターフェースとして,タッチスクリーンは操作者がパラメータと制御操作を設定するのに便利です.センサーは,機器の動作状態と位置情報を検出し,制御システムへのフィードバック信号を提供するために使用されます.
3磨きプログラム,パラメータ設定,運動制御,故障診断,その他のモジュールを含む,ギア磨き機の様々な機能を実現する鍵です.磨きプログラムプログラミングモジュールは,自動的に磨きトラックと加工プログラムを生成することができます ソーブレードと磨きプロセスの要求の歯プロファイルパラメータに従ってパラメータ設定モジュールは,操作者が異なるサーブブレード材料と仕様に従って,車輪速度,給餌速度,磨き深さなどのパラメータを設定することができます.モーション制御モジュールは,正確な位置と速度制御を達成するために,機器の各軸の動きを制御する責任を負います; 障害診断モジュールは,機器の動作状態をリアルタイムで監視し,故障を時間内に発見し診断し,対応するアラーム情報とソリューションを提供します.
4研磨パラメータの選択:研磨パラメータの合理的な選択は,研磨の品質と効率を確保するための鍵です.研磨パラメータには主に研磨輪の速度が含まれます.フード速度磨き回転の速度が高くなるほど,磨き効率も高くなるが,同時に磨き回転の磨きや燃焼のリスクも増加する.過剰な磨き力を導きます.磨き深さが大きすぎると,簡単に磨き刀の変形と損傷を引き起こす.材料に応じて適切な磨きパラメータを選択する必要があります.歯の形,サイズ,そして,サーブ刃の他の要因.
5切断性能と使用寿命の向上のために,切断刀の上と下をチャンファー化する必要があります.切片の角度とサイズは,サーブブレードの要件に従って選択する必要があります.表面の質と尺寸の精度を確保するために,通常高速磨きで加工されます.
6,冷却システム: 磨きプロセスでは,多くの熱が発生し,時間内に冷却しなければ,磨き輪の磨き,サーブ刃の変形などの問題につながります. したがって,CNCの円形サーブ刃磨き機は,効率的な冷却システムで装備する必要があります通常は水冷却または空気冷却による.水冷却システムは,冷却効果が良い流水によって,研ぎ回し車とサーブブレードを冷却する.しかし冷却液は定期的に交換する必要があります空気冷却システムは,冷たい空気を磨き車に吹き込み,扇風機を通って刃を割ります.冷却効果は比較的低いが,構造はシンプルで維持が簡単です.
7機器の磨きや摩擦を軽減し,使用寿命を向上させるために,ガイドレールやリードスクリューなどの装置の移動部品を潤滑する必要があります.潤滑システムは,通常,自動潤滑を使用し,機械の正常な動作を確保するために,潤滑油または油脂を移動部品に定期的に定量的に注入します.
技術パラメータ: |
サーブ・ウェブ加工直径範囲:¢100~¢800mm |
切断網の直径: 12~220mm |
サーブ網の厚さ (鋼板):1-7mm |
歯の隙間: 5-80mm |
前方傾斜角,傾斜角: 5°~15° |
半径角: 3°~15° |
動作速度: 18 歯/分 |
給餌ストロック: 1-28mm (ステップレス変速) |
研ぎ輪の寸法: 80*100*32mm |
磨き速度: 26m/s |
冷却液ポンプ流量: 501/min |
冷却液シリンダー容量: 90L |
総電源:4.3KW |
電圧:三相 380v |
体重: 1,100KG |
外径:1.75*1.4*2.0mm |
技術特性: |
操作が簡単で直感的な中国語操作インターフェイスが 大きなタッチスクリーンで対応しています設定された手順や自己コンパイルされた手順は,呼び出すより便利です高品質の高精度鋳造材と加工部品の採用により,この装置は,高精度鋳造材と加工部品の採用により,高精度鋳造材と加工部品の採用により,設備の使用寿命が大きく延長される1人が同時に多くの機器を操作できるので,生産効率が大幅に向上します.そしてコストは減ります. |